Радиаторы с теплоотдачей на 30-35% выше, чем пластинчатые.

Радиаторы АО «ЧТЗ» изготавливаются из секций (от 4 до 34) высотой от 800 до 3500 мм. Каждая секция состоит из труб овального сечения, обеспечивающих оптимальную циркуляцию масла без риска ламинарного течения.

Высокая тепловая эффективность достигается за счёт увеличенной поверхности теплообмена «масло–воздух». Благодаря такой конструкции радиаторы ЧТЗ на 25–30% эффективнее по сравнению с пластинчатыми радиаторами.

Производство осуществляется на современной автоматизированной линии с трёхкратным контролем герметичности. Радиаторы оснащаются всеми необходимыми узлами и аксессуарами для подключения вентиляторов, датчиков и другого оборудования. Перед покраской изделия проходят специальную внутреннюю и внешнюю обработку. Для обеспечения равномерного лакокрасочного покрытия требуемой толщины применяется метод погружения или облива в соответствии со стандартом ISO 12944-5.

Внутренняя очистка выполняется чистым трансформаторным маслом, а гладкая форма труб обеспечивает полное удаление загрязнений, что является вторым основным преимуществом радиаторов ЧТЗ по сравнению с пластинчатыми радиаторами и соответствует требованиям стандарта ISO 4406.

Установка радиаторов осуществляется на индивидуальных поддонах с использованием специальных приспособлений, предотвращающих повреждения и попадание влаги и загрязнений внутрь изделия.

В 2023 году этот процесс был модернизирован и усовершенствован благодаря установке автоматической системы принудительной промывки 4.0: это сверхсложная система, которая обеспечивает соответствие спецификациям ISO 4406 по очистке масла и, следовательно, обеспечивает уровни загрязнения в соответствии со значениями ISO2 15 мкм, ISO5 13 мкм, ISO15 8 мкм.

Масло, используемое в процессе, фильтруется через систему удаления влаги, подключенную к оборудованию, для повторного использования в последующих циклах, что позволяет избежать его утилизации.

Этот процесс промывки позволяет удалить остатки металла, оставшиеся внутри трубок радиатора.

Радиаторы АО “Чирчикский Трансформаторный Завод” с овальной трубчатой конструкцией имеют важное преимущество перед пластинчатыми радиаторами даже в том, что касается внутренней очистки. На самом деле, овальная труба намного более гладкая и, следовательно, ее легче чистить, чем два стальных листа, сваренных вместе, с большим количеством углов, где могут оседать загрязнения.

Перед любым видом покраски мы обрабатываем 100% поверхности металлической пескоструйной обработкой белым металлом в соответствии со спецификациями SSPC-SP5-63, установленными Советом по покраске стальных конструкций, с максимальной толщиной профиля 20-30 мкм.
Внешний вид поверхности, обработанной пескоструйной обработкой, должен соответствовать классу Sa3, предусмотренному Свенским стандартом SIS 055900-67. В течение 24 часов мы наносим грунтовочный слой на радиатор, чтобы предотвратить окисление.
По прямому указанию в заказе будут поставлены радиаторы горячего цинкования в соответствии со стандартами UNI-EN ISO 1461. Механическая конструкция наших радиаторов предотвращает их деформацию при горячем цинковании.
В соответствии с условиями окружающей среды и требуемой гарантией в сотрудничестве с нашим поставщиком краски мы можем предоставить вам рекомендованный продукт и цикл его применения.

Компания выполняет покраску поверхностей в соответствии со стандартом EN ISO 12944-5, соблюдая предусмотренную им толщину покрытия в соответствии с выбранным рабочим циклом, который может быть на водной основе или на основе растворителей.
В зависимости от используемых акриловых, эпоксидных или полиуретановых материалов, каждый экологический класс определяет минимальную и номинальную толщину, которая должна соответствовать определенному экологическому классу.
Компания гарантирует экологические классы от C3 до C5, M – H -VH и CX для применения на суше.
Рабочие циклы АО “ЧТЗ” одобрены для экологических классов.



** NDFT = номинальная толщина сухой пленки.

АО «ЧТЗ» применяет современные технологии упаковки и транспортировки радиаторов, обеспечивающие защиту изделий на всех этапах логистики. Для каждой партии используются индивидуально изготовленные поддоны, соответствующие габаритам радиаторов, а также обработанная древесина в соответствии с требованиями стран поставки.

Система упаковки постоянно совершенствуется и включает: • поддоны собственного производства, выполненные по индивидуальным размерам • защитные резиновые прокладки между радиаторами для предотвращения механических повреждений • резиновые защитные колпачки для исключения попадания влаги внутрь изделий • специализированные упаковочные решения в зависимости от условий перевозки